輸送機(jī)膠帶是皮帶輸送機(jī)運輸設(shè)備及材料的載體，貫穿于皮帶機(jī)的全長。其安裝質(zhì)量直接影響到皮帶輸送機(jī)故障率的高低、設(shè)備的使用壽命及運行費用。陜西輸送機(jī)廠家為您分享皮帶輸送機(jī)安裝技術(shù)要求。

1、輸送機(jī)膠帶安裝

陜西輸送機(jī)廠家指出，在皮帶輸送機(jī)膠帶安裝過程中，膠帶的接頭處必須保持平直，結(jié)合緊密，光滑。兩段膠帶連接處中心線的重合部分不應(yīng)小于3mm。在皮帶輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，膠帶不應(yīng)出現(xiàn)打滑、跑偏等情況，且最大的跑偏量應(yīng)控制在5%以內(nèi)。

2、 驅(qū)動設(shè)備安裝

皮帶輸送機(jī)驅(qū)動設(shè)備是保證皮帶輸送機(jī)運轉(zhuǎn)的核心部件，在對驅(qū)動設(shè)備安裝時需要保證皮帶機(jī)中心線與傳動滾筒軸向垂直，且處于傳動滾筒中心位置上。陜西輸送機(jī)廠家告訴我們，傳動滾筒與導(dǎo)向滾筒間的偏差不應(yīng)超過0.3‰，傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機(jī)軸向應(yīng)保持垂直，最大的不垂直度不應(yīng)超過滾筒直徑的2‰。

在對皮帶輸送機(jī)驅(qū)動裝置安裝調(diào)試時，驅(qū)動電機(jī)應(yīng)無異常發(fā)熱及異常噪音、振動等，減速器無異常噪音、振動，箱體的溫度值不超過允許值，螺栓緊固；制動器等無異常噪聲或者振動，各個傳動插銷牢固、無磨損。

3、中部支架及托輥安裝

在支架上安設(shè)托輥，起到支撐膠帶的作用，使得皮帶輸送機(jī)膠帶的最大下沉量不超過規(guī)定值。支架中心線與皮帶機(jī)驅(qū)動裝置中心線間的偏差不應(yīng)超過3mm，且支架的兩個槽之間的相對高差應(yīng)不超過3mm。托輥安裝時應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響或者卡死情況，且與皮帶輸送機(jī)的中線保持垂直。

4、張緊裝置安裝

陜西輸送機(jī)廠家表示，張緊裝置是補充皮帶輸送機(jī)膠帶彈性變形的主要設(shè)備，使得皮帶機(jī)膠帶具有足夠的張力，防止出現(xiàn)設(shè)備打滑現(xiàn)象。張緊裝置內(nèi)的鋼絲繩等不得出現(xiàn)生銹或者斷絲情況，輸送機(jī)不應(yīng)有松弛，安裝時應(yīng)安設(shè)在靠近傳動滾筒的分支之上，且盡量安設(shè)在皮帶機(jī)膠帶張力較小的位置，降低張緊裝置拉力。

5、保護(hù)裝置安裝

具體的保護(hù)裝置有防滑保護(hù)裝置、堆料保護(hù)裝置、防跑偏保護(hù)裝置、縱撕保護(hù)裝置、沿線緊急停車保護(hù)裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。

1）防滑保護(hù)裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)回程回帶上；

2）堆料保護(hù)裝置安裝在兩部膠帶轉(zhuǎn)載搭接處；

3）防跑偏裝置成對安裝，在機(jī)頭以及機(jī)尾位置各安裝一組，采用專用托架固定在皮帶輸送機(jī)縱梁上；

4）撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶機(jī)上下兩層膠帶之間，且在落料點下向機(jī)頭方向10-15米位置；

5）輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100米至少要安裝一個急停開關(guān)，在轉(zhuǎn)載點、行人過橋、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有急停開關(guān)；

6）溫度傳感器主要安裝在皮帶機(jī)驅(qū)動裝置主滾筒附近，傳感器探頭應(yīng)貼緊主滾筒外壁，距皮帶機(jī)的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；

7）煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶機(jī)頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處的膠帶機(jī)正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm；

8）超溫灑水保護(hù)傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時，傳感器與主傳動滾筒距離為10-15mm。

6、多部輸送機(jī)搭接安裝

陜西輸送機(jī)廠家告訴我們，多部皮帶輸送機(jī)搭接安裝時，運輸?shù)脑O(shè)備及物料從一個皮帶輸送機(jī)傳輸?shù)搅硗庖黄л斔蜋C(jī)，在具體安裝時皮帶輸送機(jī)的卸載滾筒與另一皮帶輸送機(jī)間的落差應(yīng)不小于1000mm，并且能保證物料等能夠順利的下落到相鄰搭接的皮帶輸送機(jī)膠帶之上，且不產(chǎn)生較大的沖擊力。